整齐划一的承插型盘扣式脚手架，规范整洁的CI标识，洁净的路面，井井有条的工区划分，依次摆放的墙体、楼梯、楼板等预制构件,3台塔吊有条不紊地搭着“积木”，让我们一起来看看这个项目吧。
▲ 项目现场
“为了做好公司第一个吃螃蟹的团队，我们慎之又慎，大量运用BIM技术辅助PC工艺，为项目植入‘智慧大脑’。”项目经理在谈到成立总包BIM团队时说。拿到施工图纸后，BIM团队的三个人就在电脑里输入各种数据，包括构件的外形、尺寸、材料性能，制作PC施工的3D模型，利用BIM模拟施工，进行节点碰撞检查。
▲ 格构柱碰撞纠正
▲ 预制框架柱钢筋笼3D模型
▲ 预制墙BIM模型
对BIM的建模、修改，项目花了三个月的时间，其中对节点与结构图复核、预埋管线及点位确认、核定钢框架尺寸等8项深化设计，BIM团队提出了100多项合理化建议，规避了近20项风险，完成了整个PC施工的动画设计。“通过三维模拟施工，板与板、板与梁、框架柱连接节点是否冲突都能一目了然。”项目总工解释道，为了配合PC，项目的BIM精度达到了钢筋级，可以看清每根钢筋的三维排布，保证钢筋、管线不打架。
前期的付出让PC施工变得更加从容：预制工厂根据项目提供的BIM图纸生产的构件合格率达到100%，保证了现场施工需求；在施工前对工人进行形象直观的三维可视化技术交底，大大提高了交底质量；项目还利用BIM技术对主次梁采用国内首创的插销式连接方式，从而减少混凝土湿作业，且主梁区域无需预留连接缺口，保证了生产效率和工程整体施工质量。
▲ 国内主次梁插销式连接交底
▲ PC柱与柱节点装配交底
为了实现信息化管理 ，项目给每一块预制构件都安上“身份证”――FRID芯片。预制构件从加工，出厂，运输，现场堆放，吊运，安装等整个施工状态通过芯片及云平台手段实现信息共享。管理人员只需打开手机APP，在移动终端查看构件属性；而在电脑上，打开BIM管理系统，可以查看任何一个部分的施工参数及当前施工进度情况，让施工管理变得便捷。
▲ PC构建EBIM平台
▲ 通过手持终端能知晓每块预制构件的信息
从设计阶段的8天一层楼到实际优化后的6天一层楼，2700多块预制构件搭建完成，项目只花了不到三个月时间，而且全部一次安装完成，过程零整改零失误，完美履约。
▲ 项目封顶现场
从传统的二维平面到如今的三维交底，四维管理，BIM让项目收获了实实在在的工程效益。而在狭小场地内进行现场布置、绿色施工方面，BIM也发挥了不小作用。通过BIM技术对前期全过程工况模拟，项目合理布局，使空间利用率达到最高、施工效率提升到最大：重新设定挖机操作点位、减少非必要的路面硬化、设置环场排水沟进行水循环利用……仅仅通过BIM技术为项目实现“四节一环保”做出贡献。项目也因此获得了“上海市文明工地”和“上海市绿色施工样板工程”称号。
▲ 项目整体BIM模型
▲ 搅拌桩施工模拟
因为在PC结构施工方面积累了丰富的技术及管理经验，项目成为第三届上海国际建筑工业化峰会的精选观摩项目，并作为唯一的施工方代表，作了题为“装配式住宅与公共建筑的工程实践与技术创新”主题演讲，引起了现场专家的普遍关注。
现在，项目BIM团队即将完成机电安装、幕墙装饰等后期总包管理的三维模型，将真正做到BIM辅助全过程管理。
▲ 项目实景图
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